一、方案背景与意义

二、产品核心性能基础

三、多场景应用方案设计

3.1 工业废水排放口监测方案

3.1.1 监测对象与污染特点

3.1.2 监测方案参数设计

• 测量模式：连续监测，每15min完成一次测量（含前处理）
• 样品前处理：酸化温度35℃，吹气时间3min，吸收液为0.05mol/L氢氧化钠溶液
• 校准设置：每7天自动进行一点校准（校准点浓度1.0mg/L）
• 干扰控制：添加乙酸锌-乙酸钠固定剂，消除重金属离子干扰；通过调节酸化pH值至1.0-2.0，减少氰化物干扰
• 数据传输：采用4G/以太网方式，实时上传监测数据至园区环保监控平台

3.2 地表水断面监测方案

3.2.1 监测对象与污染特点

3.2.2 监测方案参数设计

• 测量模式：间歇监测，每1h完成一次测量，凌晨0:00-6:00每2h测量一次（降低能耗）
• 样品前处理：酸化温度30℃，吹气时间2min，吸收液为0.02mol/L氢氧化钠溶液
• 校准设置：每10天自动进行两点校准（校准点浓度0.1mg/L、1.0mg/L）
• 干扰控制：采用滤膜过滤（孔径0.45μm）去除悬浮颗粒物；选择特定波长（665nm）测量，避开腐殖质光谱干扰
• 维护周期：每14天更换一次试剂，清理采样管路与反应池

3.3 污水处理厂出口监测方案

3.3.1 监测对象与污染特点

3.3.2 监测方案参数设计

• 测量模式：连续监测，每20min完成一次测量，同步记录出水流量数据
• 样品前处理：酸化温度32℃，吹气时间2.5min，吸收液为0.03mol/L氢氧化钠溶液，前置自动反冲洗滤器（孔径10μm）
• 校准设置：每7天手动配合自动校准，采用标准样品（浓度0.5mg/L、2.0mg/L）进行验证
• 干扰控制：添加EDTA二钠溶液，络合水体中钙、镁离子；定期（每3天）用稀盐酸冲洗反应池，防止结垢
• 报警设置：当硫化物浓度≥0.45mg/L时，触发声光报警，提示运维人员排查

四、实验结果与效能分析

4.1 实验检测方法与验证标准

• 准确性验证：以《水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法》（GB/T 16489-1996）为参比方法，同步采集三类监测场景水样，分别用EZ3000与实验室手工法测定，计算两种方法的相对误差
• 稳定性验证：在各场景连续监测72h，每2h记录一次EZ3000监测数据，计算数据的相对标准偏差（RSD）
• 干扰耐受验证：在标准硫化物溶液（浓度1.0mg/L）中添加不同浓度干扰物质（氯离子、氰化物、腐殖质），测定EZ3000的监测误差
• 数据有效性验证：统计各场景72h监测数据中，满足示值误差≤±5%、重复性≤3%的有效数据占比

4.2 各场景实验结果

4.2.1 典型浓度变化监测结果

4.3 效能对比分析

• 监测效率：EZ3000实现实时连续监测，数据获取延迟≤10min，而传统方式从采样到出结果需4-6h，应急响应速度提升95%以上；单点位日均监测数据量达96条（连续15min测量），是传统方式（每日3次）的32倍
• 数据精度：三类场景中EZ3000与手工法相对误差均≤5%，满足国标要求，而传统人工采样因硫化物易挥发，误差可达8%-15%
• 运维成本：EZ3000每14天维护一次，单点位月均运维成本约800元；传统方式单点位日均采样与分析成本约200元，月均成本达6000元，成本降低86.7%

五、方案优化建议与注意事项

5.1 参数优化方向

5.2 安全与运维注意事项

• 试剂管理：监测所用试剂（如盐酸、氢氧化钠）具有腐蚀性，需单独存放于通风、阴凉的试剂柜中，配置防护手套与护目镜；试剂有效期内使用，更换试剂时需同步清洗反应池，避免交叉污染
• 采样系统维护：每日检查采样管路是否堵塞，每周用稀硝酸（5%）冲洗管路1次，防止微生物滋生与沉淀物附着；工业废水监测场景需每3天清理滤器，避免高浓度污染物堵塞
• 数据质量控制：每月采用标准物质（浓度0.5mg/L、2.0mg/L、5.0mg/L）进行三点验证，当相对误差＞5%时，及时进行手动校准；建立数据异常排查机制，当监测数据突变（波动＞20%）时，结合现场工况与水样外观进行验证
• 安全防护：设备运行时确保通风良好，避免酸化产生的H₂S气体积聚；运维操作前需切断设备电源，佩戴防护装备，严禁在无防护情况下接触试剂与反应池

六、结论