在食品农残检测中，前处理是决定检测结果准确性的关键环节 —— 需通过固相萃取（SPE）实现农药残留与食品基质（如油脂、色素、多糖）的分离纯化，去除干扰物质，确保后续仪器分析（如 GC-MS、LC-MS）的灵敏度与准确性。传统手动固相萃取存在 “操作繁琐、重现性差、溶剂消耗大” 等问题，单样品前处理耗时超 1.5 小时，且平行实验相对标准偏差（RSD）常超 10%。莱伯泰科 Sepaths UP 全自动固相萃取系统以 “自动化流程、多通道并行、精准控量” 为核心优势，将食品农残前处理效率提升 60% 以上，同时保障纯化质量，成为食品检测实验室的核心装备。本指南将从设备适配性、全流程操作、场景实战技巧三方面，提供食品农残前处理的完整解决方案。

一、设备核心优势：适配食品农残前处理的关键设计

Sepaths UP 的硬件与软件设计深度匹配食品农残检测需求，解决传统手动操作的核心痛点，为前处理效率与精度奠定基础：

• 多通道并行处理：支持 6/8 通道同步运行，可同时处理 6-8 个食品样品（如蔬菜、水果、谷物），批量处理能力较传统手动（单通道）提升 6-8 倍，单日可完成 50 + 样品前处理；

• 精准液路控制：采用高精度蠕动泵与六通阀，实现 “活化 - 上样 - 淋洗 - 洗脱” 全步骤溶剂精准分配，溶剂体积控制精度达 ±0.1mL，避免手动加样的误差（传统手动误差 ±0.5mL）；

• 兼容多基质样品：适配食品常见基质的前处理需求，支持蔬菜（高水分）、水果（高色素）、谷物（高淀粉）、肉类（高脂肪）等样品的萃取柱选择（如 C18、NH2、Florisil 柱），且可通过软件预设不同基质的处理方法；

• 溶剂节约与环保：自动化液路设计减少溶剂浪费，单样品溶剂消耗量较传统手动降低 30%（如洗脱溶剂从 10mL 降至 7mL），同时配备溶剂回收模块，减少有机废气排放，符合实验室环保要求。

二、全流程实战操作：从样品准备到洗脱液收集

食品农残前处理需遵循 “样品预处理→SPE 方法设置→系统运行→洗脱液浓缩” 的标准化流程，Sepaths UP 通过自动化操作简化每一步骤，具体操作如下：

（一）操作前准备：样品与设备双就绪

1. 样品预处理（关键前提）：

◦ 按 GB 2763-2024《食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量》要求处理样品：蔬菜 / 水果需匀浆（如 50g 样品 + 100mL 乙腈均质 2 分钟），谷物需粉碎过 80 目筛，肉类需脱脂（如正己烷萃取去除油脂）；

◦ 样品提取液需离心（4000rpm，5 分钟）或过滤（0.45μm 有机相滤膜），去除悬浮颗粒，避免堵塞 SPE 柱；

◦ 调节提取液 pH 值（如有机磷农药需调至 pH 7-8，拟除虫菊酯类调至 pH 5-6），确保目标农药与 SPE 柱的吸附匹配。

1. 设备准备：

◦ 安装适配的 SPE 柱（如处理蔬菜样品用 C18 柱，规格 500mg/6mL），检查柱连接是否紧密，避免漏液；

◦ 准备溶剂（活化溶剂：甲醇 / 水 = 1:1，淋洗溶剂：乙腈 / 水 = 3:7，洗脱溶剂：乙腈），确保溶剂纯度达 HPLC 级，避免杂质干扰；

◦ 接通设备电源与氮气（洗脱后吹干 SPE 柱需氮气压力 0.2-0.3MPa），打开控制软件（Sepaths UP Control V3.0），执行设备自检（检查泵、阀、通道密封性）。

（二）SPE 方法设置：3 步完成参数配置

通过设备软件预设食品农残前处理方法，无需手动干预每一步骤，具体设置如下：

1. 基础参数选择：

◦ 在软件 “方法库” 中选择对应基质模板（如 “蔬菜 - 有机磷农药”“谷物 - 拟除虫菊酯”），或新建方法：设置通道数量（如 6 通道）、样品体积（如 10mL 提取液）、SPE 柱规格（500mg/6mL C18）；

◦ 设定氮气吹干参数：活化后吹干时间 1 分钟，上样后吹干时间 2 分钟，淋洗后吹干时间 3 分钟，氮气压力 0.25MPa（避免压力过高导致 SPE 柱床层塌陷）。

1. 分步参数设置（核心步骤）：

1. 后处理设置：

◦ 选择 “洗脱液自动收集”，设定收集管规格（如 15mL 离心管），支持自动添加内标（如添加 10μL 100μg/mL 毒死蜱内标）；

◦ 勾选 “洗脱后浓缩提示”，提醒后续氮吹浓缩（如 40℃氮吹至近干，用乙腈定容至 1mL），确保与后续仪器分析适配。

三、典型食品基质实战技巧：规避干扰，提升回收率

不同食品基质的干扰物质差异大，需针对性调整前处理参数，Sepaths UP 通过灵活的方法设置适配不同场景，以下为三类典型基质的实战技巧：

（一）高水分蔬菜（如菠菜、生菜）：避免水溶性杂质干扰

• 痛点：蔬菜提取液含大量水溶性多糖、有机酸，易与目标农药竞争 SPE 柱吸附位点，导致回收率偏低（＜70%）；

• Sepaths UP 解决方案：

a. 方法设置：上样前添加 5% 氯化钠（NaCl），通过盐析效应减少水溶性杂质溶出；淋洗步骤增加 “水相淋洗”（如 5mL pH 7.0 水），强化多糖去除；

b. 实战数据：处理菠菜中有机磷农药（如敌敌畏、乐果），采用上述方法后，回收率达 85%-95%，RSD＜5%，远优于传统手动（回收率 70%-80%，RSD＞8%）。

（二）高色素水果（如草莓、葡萄）：消除色素干扰

• 痛点：水果中的花青素、类胡萝卜素易吸附于 SPE 柱，难以通过常规淋洗去除，导致洗脱液带色，干扰后续仪器检测；

• Sepaths UP 解决方案：

a. 柱选择：更换为 “C18/NH2 复合柱”，利用 NH2 基团的弱碱性吸附色素；

b. 方法调整：淋洗步骤增加 “乙酸乙酯 / 正己烷 = 1:9” 溶剂（3mL），针对性洗脱色素；洗脱溶剂添加 0.1% 甲酸，提升目标农药洗脱效率；

c. 实战效果：处理葡萄中拟除虫菊酯类农药（如氯氰菊酯、溴氰菊酯），洗脱液无色透明，仪器检测时基线平稳，检出限达 0.001mg/kg，符合国标要求。

四、设备维护与注意事项：保障长期稳定运行

Sepaths UP 的定期维护是确保前处理精度的关键，同时需规避操作误区：

• 日常维护：

a. 每日运行结束后，用甲醇冲洗液路（30 分钟），避免溶剂残留堵塞管路；

b. 每周检查 SPE 柱接头密封性，若出现漏液，及时更换密封圈；

c. 每月校准蠕动泵流速（通过称重法：抽取 10mL 水，称重偏差应＜±0.1g）。

• 操作禁忌：

a. 禁止使用含颗粒物的样品提取液（需过滤），避免堵塞 SPE 柱与管路；

b. 氮气压力不可超过 0.4MPa，防止 SPE 柱床层塌陷，影响吸附效率；

c. 溶剂需新鲜配制，避免甲醇、乙腈等溶剂挥发导致浓度变化，影响洗脱效果。

总结：食品农残前处理的 “高效精准” 之选

莱伯泰科 Sepaths UP 全自动固相萃取系统通过 “多通道并行、精准液路控制、基质适配性设计”，将食品农残前处理从 “手动繁琐操作” 升级为 “自动化精准流程”—— 单样品前处理耗时从 1.5 小时缩短至 40 分钟，批量处理能力提升 6-8 倍，回收率稳定在 80%-100%，RSD＜5%，完全满足 GB 2763-2024 的精度要求。

对于食品检测实验室、海关商检、市场监管机构而言，Sepaths UP 不仅是提升前处理效率的工具，更是保障农残检测数据可靠性的核心支撑 —— 它通过标准化操作减少人为误差，通过溶剂节约降低成本，通过基质适配覆盖多样化检测需求，助力实验室高效完成食品农残筛查任务，为食品安全保驾护航。