昆山舒美 KQ-J2000VDE 操作详解：双频超声校准与升降速度调节（适配不同工件）方法
上海仪器网 / 2025-09-18
一、操作前核心准备（关键前提）
（一）设备检查与环境确认
- 外观：查看清洗器外壳、降音盖、内槽（800×500×400mm）有无破损、变形，确保不锈钢材质无锈迹；检查电控升降网篮轨道无异物，网篮无脱焊、变形；确认喷淋臂（若有）无堵塞、损坏。
- 电气安全：接通 AC380V/50Hz 电源，观察数显面板无报错，检查超温度（室温 - 80℃）、超电压、超电流、低水位、无溶液保护指示正常，接地可靠（接地电阻≤4Ω）。
- 环境：清洗器放置于平稳、干燥地面，周边通风良好，远离热源、水源及强电磁干扰设备（如电焊机），操作环境温度 10-40℃，湿度≤80%。
（二）工件特性评估（适配基础）
- 材质：区分金属（碳钢、不锈钢、铝合金等）、塑料（聚乙烯、聚氯乙烯等）、玻璃、陶瓷等材质，不同材质对超声耐受度不同，如塑料易受热变形，金属对超声能量吸收有差异。
- 结构：判断工件是实心、空心，有无复杂内腔、盲孔、细缝，如发动机缸体有深孔，电子线路板有微小缝隙，结构复杂程度决定超声传播路径与清洗难度。
- 污垢：明确污垢类型（油污、锈渍、积碳、粉尘等）、附着程度（轻度、中度、重度），油污需侧重乳化，锈渍需针对性化学作用辅助。
二、双频超声校准操作流程（按工件适配）
（一）频率选择依据
- 45kHz 低频：适用于硬质、表面粗糙、污垢厚重工件，如五金模具、农机配件，低频超声空化作用强，能产生较大气泡，冲击力大，可有效剥离厚油污、积碳。
- 80kHz 高频：用于精密、薄壁、易损工件，如电子元件、光学镜片，高频超声空化气泡小且密集，作用温和，能深入细微缝隙，清洗精细部位且不易损伤工件。
（二）校准步骤
- 空载测试：清洗槽注入适量清水（液位高于超声换能器 5cm，不超过最高液位线），关闭降音盖。按 “电源” 键开机，在数显面板按 “频率” 键切换至 45kHz，设置功率为 50%（1000W），超声时间 5 分钟，启动设备。观察清洗液表面，应有均匀、密集气泡产生，无局部无泡区或异常强泡区，若有，需检查换能器是否松动、损坏（可联系售后检修）。
- 频率微调（±5kHz）：针对特殊材质或复杂结构工件，若 45kHz 清洗效果不佳，可微调频率。在 “频率设置” 界面，按 “+/-” 键，每次调整 1kHz，如清洗表面有镀层的金属件，适当降低频率至 42kHz，可减少对镀层冲击；调整后再次空载测试，对比气泡分布与清洗效果（可用试片模拟工件清洗）。
- 频率转换时间设定（1-999s）：对于需双频协同清洗的工件（如既有厚油污又有精细部位的机械零件），按 “频率转换时间” 键，设置转换间隔。如先 45kHz 清洗 3 分钟（去除厚垢），再切换至 80kHz 清洗 2 分钟（清洁精细处），则设置转换时间为 180s；转换时间需根据工件清洗效果优化，若切换过快，可能导致某频率作用不充分，过慢则浪费时间。
三、升降速度调节操作流程（适配工件固定）
（一）速度调节依据
- 工件固定需求：大型、不规则工件需缓慢升降，防止碰撞、滑落，如大型铸件，升降速度设为 1-2cm/s；小型、规则且固定良好的工件可适当加快，如批量小五金件，速度设为 3-5cm/s。
- 清洗工艺：需多次喷淋、浸泡的工件，升降速度配合工艺节奏，如喷淋 - 超声 - 浸泡循环清洗，超声时网篮静止，喷淋、浸泡切换时，根据工艺时间设置升降速度，确保每个环节时间精准。
（二）调节步骤
- 手动模式：按 “升降” 键旁的 “手动 / 自动” 切换至手动，长按 “上升” 或 “下降” 键，网篮启动，通过观察网篮移动速度，松开按键停止，反复调试至合适速度，如清洗易碎玻璃制品，缓慢按下 “下降” 键，观察网篮下降速度，调整至 1cm/s。
- 自动模式（适配批量生产）：在 “参数设置” 界面，选择 “自动升降”，设置上升速度（如 3cm/s）、下降速度（如 2cm/s）、停留时间（超声时停留时间设为清洗时间，如 10 分钟）；按 “保存” 键，后续运行时，设备按设定参数自动控制网篮升降，提高清洗效率与一致性。
四、适配验证与优化（持续改进）
（一）清洗效果评估
- 外观：清洗后工件表面无可见污垢，光泽度恢复至接近新品（金属件）或洁净标准（其他材质），用干净白布擦拭，白布无污渍残留。
- 性能：对功能性工件，如发动机喷油嘴，清洗后检测喷油雾化效果恢复正常；电子元件清洗后，电气性能（电阻、电容等）无异常变化。
（二）参数优化
- 双频：若清洗效果不佳，如仍有顽固污垢，适当提高超声功率（每次提升 10%，至 80% 上限），或延长超声时间（每次增加 5 分钟）；若工件有损伤（如塑料件变形、金属件表面刮痕），降低功率、缩短时间或调整频率组合。
- 升降：若工件固定不稳，在升降过程中有晃动、碰撞，降低升降速度，或检查网篮固定装置（如增加固定夹具、调整夹具位置）；若清洗工艺时间不匹配，重新设置自动升降的停留时间、升降速度。
通过以上双频超声校准与升降速度调节操作，可使 KQ-J2000VDE 适配各类工件清洗，提升清洗效率≥30%，工件清洗合格率≥95%，且降低工件损伤率至 5% 以下，满足工业、科研等多场景清洗需求。
