大龙 DispensMate-Pro 手动连续分液器作为实验室重复分液的核心设备，其精度直接决定实验数据的可靠性。然而在实际应用中，量程漂移、操作不规范、维护缺失等问题常导致误差超标，尤其在微量分液（如 1-100μL）和高粘度液体处理场景中更为突出。本文基于设备特性与行业校准规范，系统梳理量程校准流程、操作优化技巧及维护要点，助力彻底攻克误差难题。
一、误差溯源：DispensMate-Pro 常见误差类型与成因
- 系统误差：核心源于设备本身性能偏移，包括量程校准失效（长期使用导致弹簧弹力衰减、活塞位置偏移）、密封系统老化（密封圈磨损引发液路漏气）、部件匹配不良（分液管与活塞间隙过大）三类，此类误差具有可重复性，需通过校准与维护消除。
- 操作误差：由人为操作不规范导致，常见诱因包括体积设定后未锁定、吸液深度不当（过深吸入气泡或过浅导致吸液不足）、分液角度偏离垂直（倾斜角度＞15°）、液体温度与室温差异过大（＞5℃引发热胀冷缩），以及吸头安装不紧密等，此类误差可通过标准化操作规避。
- 环境与介质误差：高挥发性液体（如乙醇）因吸液过程中挥发导致体积偏差，粘稠液体（如甘油）因挂壁效应造成实际分液量不足，此外气流扰动、天平精度不足（校准用天平精度低于 0.1mg）也会间接影响结果准确性。
二、核心解决方案：标准化量程校准流程
量程校准是消除系统误差的关键，需严格遵循 “环境准备→密封性检测→三点校准→精度验证” 四步流程，建议每 6 个月校准一次，高频率使用场景可缩短至 3 个月。
（一）校准前准备
- 环境与工具准备：确保操作环境温度稳定在 25±2℃，相对湿度≤75%，无明显气流扰动；准备精度≥0.1mg 的电子天平（10μL 以下量程需用百万分天平）、校准用超纯水（25℃时密度为 0.99704g/cm³）、洁净烧杯、无粉手套及原厂校准工具卡。
- 设备预处理：将 DispensMate-Pro 量程调至最大值，垂直放置 30 分钟使其与环境温度平衡；拆卸分液管，用超纯水冲洗 3 次后干燥，检查活塞运动是否顺畅，密封圈有无老化裂纹，若存在异常需先更换配件再校准。
- 密封性检测：安装适配吸头后，吸取超纯水并垂直静置 15 秒，若吸头尖端无液滴滴落，说明密封性良好；若出现渗漏，需重新安装吸头或更换密封圈。
（二）三点式量程校准实操
采用 “最大量程 100%、50%、10%” 三点测试法，每点重复 6 次以保证数据可靠性，具体步骤如下：
- 体积设定与锁定：旋转顶部体积调节旋钮，依次设定目标量程（如 1000μL 量程需设定 1000μL、500μL、100μL），通过观察窗确认数值无误后，按下量程锁定键防止误触偏移。
- 称量操作：将洁净烧杯置于天平上去皮归零；手持分液器垂直站立，吸头尖端浸入超纯水 1-2cm，缓慢按压活塞至底部并保持，待液体充满分液管后缓慢松开活塞（避免产生气泡）；将吸头移至烧杯上方 1-2cm 处，轻按活塞至第一挡位完成分液，立即记录天平读数。
- 数据计算与调节：每点完成 6 次称量后，计算平均值并换算为实际体积（体积 = 质量 / 0.99704），若偏差超出允许范围（±1% 以内），需用校准工具卡插入按钮下方的校准调节锁孔，顺时针旋转增大液量，逆时针旋转减小液量，重复校准直至三点偏差均达标。
- 校准记录：详细记录校准日期、环境参数、各点测量值、偏差值及调节量，贴于设备侧面存档，便于追溯。
三、操作全流程优化：从细节把控精度
规范操作是降低人为误差的核心，需贯穿 “准备 - 吸液 - 分液 - 收尾” 全环节，结合 DispensMate-Pro 特性优化关键动作：
（一）前期准备优化
- 分液管选型与适配：根据液体特性选择材质，腐蚀性液体（如强酸强碱）选用聚四氟乙烯（PTFE）分液管，有机溶剂选用玻璃分液管；安装时需确认分液管与活塞完全贴合，避免因间隙过大导致漏液。
- 样品预处理：高粘度液体需提前在室温下平衡 30 分钟，必要时轻微搅拌消除气泡；易挥发液体需使用带盖容器，且吸液后 10 秒内完成分液，减少挥发损失。
- 吸头匹配：必须使用原厂适配吸头，安装时需垂直插入并轻旋半圈，确保与弹性圆锥接头紧密贴合，避免因匹配不良产生漏气误差。
（二）核心操作优化技巧
- 吸液环节：保持分液器垂直，吸头浸入深度严格控制在 1-2cm，避免过深吸入容器底部杂质或过浅导致吸液不足；对于粘稠液体，需放慢活塞松开速度（比常规液体慢 2 倍），给液体充分填充时间。
- 分液环节：连续分液时保持吸头垂直悬于接收容器上方，每次按压活塞力度均匀，停留时间一致（约 1 秒）；在 96 孔板等多容器分液场景，采用 “横向匀速移动” 方式，避免因停顿时间差异导致滴液量不同。
- 特殊液体处理：移取起泡液体（如表面活性剂溶液）时，采用 “反向吸液法”—— 先按压活塞至第一挡位再吸液，分液时直接按至底部；处理高浓度样品后，立即用对应溶剂（如乙醇）清洗分液管，防止残留结晶堵塞。
（三）收尾操作规范
分液结束后，先将量程调至最大值（使弹簧处于松弛状态保护弹性），再拆卸分液管与吸头；用中性洗涤剂清洗可拆卸部件，超纯水冲洗 3 次后烘干，非可拆卸部分用蘸有乙醇的软布擦拭；最后将设备垂直挂置于支架上，避免平放导致液体倒流腐蚀内腔。
四、设备维护与故障排查：长效保障精度
定期维护能延长设备寿命并稳定精度，结合 DispensMate-Pro 结构特性建立维护体系：
（一）日常维护（每日使用后）
- 清洁：用无绒布蘸去离子水擦拭设备表面，去除液体残留；分液管内残留特殊液体时，需用对应溶剂冲洗（如蛋白质样品用 0.1mol/L NaOH 溶液清洗），再用超纯水冲净。
- 检查：确认活塞运动顺畅，无卡滞现象；观察密封圈有无变形、磨损，若出现漏液立即更换（建议每 3 个月更换一次密封圈）。
（二）定期维护（每 3 个月）
- 润滑：对活塞与分液管接触部位涂抹专用硅油，减少摩擦损耗，注意避免硅油污染液路；
- 功能测试：用 100μL 量程进行空载测试，按压活塞时应无明显阻力，释放后活塞需立即回弹至原位。
（三）常见故障与解决
五、总结
大龙 DispensMate-Pro 的误差控制需建立 “校准 - 操作 - 维护” 三位一体体系：通过标准化三点校准消除系统误差，借助精细化操作降低人为误差，依靠定期维护保障设备稳定性。在实际应用中，需结合液体特性与实验场景灵活调整技巧，例如在 CCK-8 试剂分液等微量操作中，可搭配外置 LED 辅助灯观察吸液状态，进一步提升精度。坚持规范流程与细节把控，才能让设备始终保持最佳性能，为实验数据的可靠性提供核心支撑。
